■ GBY型液下式浓硫酸泵产品概述：
GBY型液下式浓硫酸泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔,吸收塔循环硫酸泵的**选择。
■ GBY型液下式浓硫酸泵型号意义：
■ GBY型液下式浓硫酸泵选型依据：
GBY型液下式浓硫酸泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到**高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，**还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
■ GBY型液下式浓硫酸泵产品特点：
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
■ GBY型液下式浓硫酸泵结构图：
■ GBY型液下式浓硫酸泵性能参数：
|
型 号
|
出口直径
mm
|
流量
|
扬程
m
|
转速
r/min
|
功率(kw)
|
液下长度（mm)
|
||
|
m3/h
|
L/s
|
轴功率
|
电机功率
|
|||||
|
GBY25-16
|
25
|
3.6
|
1
|
16
|
2900
|
0.713
|
2.2
|
500
至
3000
|
|
GBY25-16A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
13
|
2900
|
0.713
|
1.5
|
|
|
GBY25-25
|
25
|
3.6
|
1
|
25
|
2900
|
1.16
|
3
|
|
|
GBY25-25A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
20
|
2900
|
1.16
|
3
|
|
|
GBY25-41
|
25
|
3.6
|
1
|
41
|
2900
|
2.51
|
5.5
|
|
|
GBY25-41A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
33
|
2900
|
2.51
|
4
|
|
|
GBY40-16
|
32
|
7.2
|
2
|
16
|
2900
|
0.78
|
2.2
|
|
|
GBY40-16A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
13
|
2900
|
0.78
|
2.2
|
|
|
GBY40-26
|
32
|
7.2
|
2
|
26
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
|
GBY40-26A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
21
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
|
GBY40-40
|
32
|
7.2
|
2
|
40
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
|
GBY40-40A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
32
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
|
GBY50-16
|
40
|
14.4
|
4
|
16
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
|
GBY50-16A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
13
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
|
GBY50-25
|
40
|
14.4
|
4
|
25
|
2900
|
1.96
|
4
|
|
|
GBY50-25A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
20
|
2900
|
1.96
|
4
|
|
|
GBY50-40
|
40
|
14.4
|
4
|
40
|
2900
|
3.73
|
7.5
|
|
|
GBY50-40A
|
40
|
13.1
|
3.61
|
33
|
2900
|
3.73
|
7.5
|
|
|
GBY65-16
|
50
|
28.8
|
8
|
16
|
2900
|
2.16
|
5.5
|
|
|
GBY65-16A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
13
|
2900
|
2.16
|
4
|
|
|
GBY65-25
|
50
|
28.8
|
8
|
25
|
2900
|
3.56
|
7.5
|
|
|
GBY65-25A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
21
|
2900
|
3.56
|
7.5
|
|
|
GBY65-40
|
50
|
28.8
|
8
|
40
|
2900
|
6.04
|
15
|
|
|
GBY65-40A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
33
|
2900
|
6.04
|
15
|
|
|
GBY80-15
|
65
|
54
|
15
|
15
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
|
GBY80-15A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
12
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
|
GBY80-24
|
65
|
54
|
15
|
24
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
|
GBY80-24A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
20
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
|
GBY80-38
|
65
|
54
|
15
|
38
|
2900
|
9.64
|
22
|
|
|
GBY80-38A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
31
|
2900
|
9.64
|
18.5
|
|
|
GBY100-23
|
80
|
100.8
|
28
|
23
|
2900
|
9.25
|
18.5
|
|
|
GBY100-23A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
18
|
2900
|
9.25
|
18.5
|
|
|
GBY100-37
|
80
|
100.8
|
28
|
37
|
2900
|
14.73
|
30
|
|
|
GBY100-37A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
31
|
2900
|
14.73
|
30
|
|
■ GBY型液下式浓硫酸泵拆卸与装配：
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
■ GBY型液下式浓硫酸泵安装、使用与维修：
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。